ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛИЗАЦИЮ.

Метрологическое обслуживание измерительных систем (ИС), их

измерительных каналов

РАЗДЕЛ 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕДИНСТВА СИСТЕМНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ(ОЕИ)

Тема 1.1.Нормы государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) по испытаниям в целях утверждения типа, поверке информационно-измерительных систем(ИИС), их ИК

Тема 1.2. Показатели точности и неопределенности измерений.

Тема 1.3.Требования сферы государственного регулирования ОЕИ.

Тема 1.4. Требования РСК по организации, проведению и оформлению результатов поверочных и/или калибровочных работ.

РАЗДЕЛ 2. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ(ИК), ИХ КОМПОНЕНТЫ

(ЭЛЕМЕНТЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ)

Тема 2.1. Структуры ИК и их компоненты (элементы ИС): измерительные, связующие, комплексные, вычислительные и вспомогательные

Тема 2.2. Метрологические и точностные характеристики измерительных каналов, их структурных компонентов, программного обеспечения.

Тема 2.3. Экспериментальное определение метрологических характеристик(МХ) ИК в процедурах испытаний, поверки, калибровки.

РАЗДЕЛ 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И КАЛИБРОВКИ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ИС, ИИС.

Тема 3.1. Методы и средства покомпонентной (поэлементной) и комплектной поверки и калибровки ИС, ИИС, их измерительных каналов

Тема 3.2. Экспериментальное, расчетно-экспериментальные и расчетные методы определения метрологических характеристик(МХ) ИК в процедурах поверки и калибровки ИК

Тема 3.3. Методы и средства поверки и калибровки типовых структурных компонентов ИК (элементов ИС, ИИС)

Тема 3.4. Методы и средства поверки и калибровки ИК контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов

Закрыть окно

• Сроки обучения:

• Стоимость:

  33300

• Документ об окончании:

  Удостоверение о повышении квалификации

Для кого

Специалисты государственной метрологической службы и специалисты-метрологи, специалисты служб АСУ, КИП и А предприятий и организаций

Программой предусмотрено изучение нормативно-технических основ и специфики метрологичеcкого обслуживания (испытаний в целях утверждения типа, поверки и калибровки) ИИС и АСУ ТП; методов оценки и нормирования метрологических характеристик (МХ) измерительных каналов (ИК) и измерительных компонентов ИК (преобразователей, барьеров ИЗ, аналоговых модулей ввода-вывода ПК, ПТК); методов и средств оценки погрешностей в процедурах комплектной и покомпонентной поверки(поверяемых ИК)/калибровки(калибруемых ИК) многофункциональными калибраторами типа МС5-R. TRX-11-R, ИКСУ, CA-71, Calys; методов декомпозиции ИК. В программе особое внимание уделено алгоритмам расчетных методов оценки погрешностей ИК на основе информации о погрешностях компонентов; требованиям к программному обеспечению(ПО),оценке его пригодности и аттестации; обоснованию требований к точности и условиям эксплуатации рабочих эталонов; выдачи заключений и оформлению результатов калибровки. По специализации кафедра обеспечивает слушателей раздаточными учебно-методическими пособиями: «Метрологическое обслуживание измерительных систем»; «Калибровка измерительных каналов систем многофункциональными калибраторами» « Нормы и правила по метрологическому обслуживанию средств измерений» ,«Нормативная база по метрологическому обслуживанию измерительных систем»; «Характеристики погрешности и неопределенности измерений»; «Расчетные методы оценки погрешностей измерительных каналов»;«Протоколы поверки/калибровки измерительных каналов»; файлы с НД по МО ИИС и АСУ ТП. Контингент слушателей: специалисты-метрологи Росстандарта, промышленных предприятий; специалисты служб КИПиА, АСУ, фирм промышленной автоматики, системных интеграторов, осуществляющих метрологичеcкое обслуживание ИИС, АСУ ТП, АИИСКУЭ, СИКН на этапах ввода в промышленную эксплуатацию и в процессе эксплуатации. Программа разработана профессором кафедры «Физико-технических и радиотехнических измерений» Яковлевым Ю.Н.
После обучения специалист будет обладать навыками.

Материал посвящен важному аспекту метрологического обеспечения готовых систем автоматизации - калибровке измерительных каналов (ИК) АСУ ТП, а именно: проблеме повышения эффективности калибровочных работ и снижению их трудоемкости за счет более эффективного метода калибровки.

Создаваемые сегодня современные автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) крупных объектов теплоэнергетики характеризуются высокой сложностью и степенью ответственности. Программно- технические комплексы (ПТК), составляющие основу АСУ ТП, должны не только обеспечивать реализацию всех необходимых сегодня функций контроля, измерения и регулирования технологических параметров, но быть удобными и технологичными в эксплуатации и сопровождении. Одним из важных видов сопровождения готовых автоматизированных систем является метрологическое сопровождение.

Не секрет, что метрологические вопросы являются самыми “больными” и “нелюбимыми” как для многих поставщиков ПТК, так и для эксплуатационных служб. Нередко вопросы метрологии вообще игнорируются, особенно в связи с внедрением микропроцессорных систем управления. Правда, такой способ решения требует определенной лояльности со стороны органов стандартизации и метрологии. В противном случае, проблемы в решении метрологических задач могут обернуться серьезными проблемами и значительными производственными и экономическими потерями.

Используя опыт внедрения АСУ ТП и их сопровождения, компания “ ” разработала комплексный подход к созданию современных систем на генерирующих объектах энергетики. Совместно с ведущими проектными и технологическими организациями компания осуществляет все необходимые исследовательские и инжиниринговые работы. Особое внимание уделяется метрологическому обеспечению поставляемых автоматизированных систем управления.

Необходимые метрологические работы выполняются на каждом этапе жизненного цикла АСУ ТП. На этапе технического задания формируются требования к метрологическому обеспечению разрабатываемой системы, на стадии технического проекта разрабатываются перечни измерительных каналов (ИК), определяются требования к точности выполнения измерений, выбираются средства измерений для формирования ИК, обеспечивающие требуемую точность, и также подбираются рабочие эталоны, с помощью которых можно подтвердить заданную точность измерения. На этапе подготовки рабочей документации выполняется согласование с Заказчиком применения утвержденных Госстандартом РФ методик поверки (калибровки) измерительных каналов.

На стадии ввода АСУ ТП в действие осуществляется комплекс метрологических работ в соответствии с нормативными документами.

На этапе пусконаладочных работ осуществляется монтаж и наладка измерительных каналов системы, на этапе предварительных испытаний наладочная организация совместно с персоналом эксплуатирующей организации выполняет приемку ИК из наладки в опытную эксплуатацию с целью проверки соответствия ИК и готовности к вводу в эксплуатацию. Все измерительные каналы системы подвергаются первичной поверке или калибровке.

На этапе приемочных испытаний могут быть проведены испытания с целью “сертификации соответствия” ИК, либо испытания с целью утверждения типа. И, наконец, в промышленной эксплуатации осуществляется периодическая поверка или калибровка измерительных каналов АСУ ТП.

Являющиеся основой для создаваемых АСУ ТП, разработаны в соответствии с нормативными документами РФ и относятся к изделиям Государственной системы приборов. ПТК “Торнадо” занесены в Государственный реестр и имеют сертификат об утверждении типа средств измерений.

Разработанные метрологической службой компании методики поверки (калибровки) измерительных каналов АСУ ТП и измерительных модулей, входящих в состав программно-технического комплекса, согласованы Всероссийским НИИ метрологии и стандартизации (ВНИИМС).

Помимо необходимых документов и аппаратного обеспечения, компания предлагает Заказчикам специализированное ПО “АРМ метролога” (собственная разработка компании), которое является составной частью ПО ПТК “Торнадо” и позволяет осуществлять калибровку измерительных каналов АСУ ТП в автоматизированном режиме.

Разработанные методики калибровки измерительных каналов АСУ ТП поставляются в комплекте со специализированным программным и аппаратным обеспечением. На наш взгляд, этот способ является одним из наиболее оптимальных для решения метрологических вопросов при внедрении АСУ ТП. Однако уже сегодня специалисты компании работают над проблемой сокращения трудозатрат на калибровку ИК, поставляемых заказчику АСУ ТП. По существующему в настоящее время методу в процессе калибровки каналов АСУ ТП на объекте участвуют как минимум два человека. Один из них находится на стационарном рабочем месте инженера АСУ ТП или метролога и работает с программой “АРМ метролога”. Второй должен находиться у соединительных коробок, чтобы с помощью генератора эталонных сигналов подавать эталонный сигнал в месте подключения первичного преобразователя (датчика). Оба калибровщика должны быть снабжены рациями, чтобы согласовывать свои действия. После того, как введены исходные данные о канале, задано количество сечений диапазона измерения, в которых будет осуществляться сбор измеренных значений, программа определяет значение эталонного сигнала и подсказывает, в какой момент этот сигнал можно подавать на вход ИК. Эту информацию калибровщик, работающий за компьютером, должен передать коллеге, который находится на объекте (рис. 1).

Рис. 1. Один из существующих методов калибровки ИК АСУ ТП

Таким образом, существующая методика реализует традиционный (с использованием средств ВТ и специализированного ПО) метод калибровки (поверки), который имеет ряд недостатков:

Большие временные затраты (на калибровку каждого канала необходимо 10-15 минут без учета времени, затрачиваемого на подключение задатчика эталонного сигнала);

Необходимость участия в процессе калибровки двух человек;

Возможность ошибочной информации;

Ручное управление задатчиком;

Передача информации ведется по рации.

Недостаток пользовательского интерфейса стационарного АРМ метролога - потребность в ручном внесении настроек процесса, при поверке каждого канала (класса точности канала, сечений диапазона измерений, единиц измерения и др.).

Принципиальным недостатком существующей методики калибровки ИК является то, что калибровщик, работающий на объекте, постоянно занят в процессе калибровки и не может отвлечься на работу по подготовке следующего канала в момент калибровки текущего канала. То есть, по существующей методике калибровщик работает строго последовательно - подготовка канала для калибровки (5-10 мин), калибровка (10-15 мин), восстановление канала (5-10 мин). Итого, весь процесс занимает в среднем 30 минут на один канал. Таким образом, за одну смену можно провести калибровку 10-15 каналов. Если учесть, что все эти работы проводятся дневным персоналом, а объем ИК, подлежащих калибровке на энергоблоке 200 МВт, составляет порядка 2000, то на калибровку всех ИК потребуется от 6 до 9 месяцев! Это, конечно, если все честно делать.

Поэтому если есть лазейки, и есть возможность не делать, то в подавляющем большинстве случаев метрологией, как таковой, никто и не занимается - ни поставщик АСУ ТП, ни эксплуатационные службы.

Как уже было сказано, ПТК “Торнадо” имеет в своем составе комплексное решение метрологических задач, но, к сожалению, трудоемкость этих работ остается высокой. И специалисты компании на собственном опыте поняли, что необходимо в корне изменить ситуацию и снизить трудоемкость калибровочных работ.

Для создания более эффективного метода калибровки, не имеющего недостатков предшествующей системы и способного значительно повысить эффективность работы специалиста-калибровщика за счет большей автоматизации процесса сбора измерительной информации и обработки результатов, специалистам компании необходимо было провести ряд теоретических и исследовательских работ:

Разработка нового метода калибровки;

Анализ необходимого аппаратного обеспечения и выбор оборудования;

Разработка оптимальной архитектуры новой системы калибровки;

Просчет и создание тестовой модели мобильного АРМ метролога;

Разработка операторского интерфейса для мобильного и стационарного АРМ;

Разработка новых протоколов связи.

После проведения работ специалисты компании пришли к идее применения беспроводных технологий связи для организации проведения калибровочных работ.

Разработка нового метода калибровки

Разработанный метод предполагает последовательное выполнение следующих операций:

Отключение датчика и подключение генератора эталонных сигналов к входу измерительного канала;

Выбор канала по его коду или наименованию на мобильном АРМ метролога. При этом, с мобильного АРМ посылается запрос на стационарный АРМ, на котором из базы данных или из перечня ИК выбирается вся необходимая информация об этом канале: диапазон измерения, класс точности канала, сведения о датчике, измерительном модуле и другая информация, необходимая для организации процесса калибровки и для внесения в сертификат;

Запуск автоматической процедуры сбора измеренных значений и статистической обработки выборки;

Мониторинг процесса калибровки, просмотр результатов.

В ходе автоматического выполнения процесса калибровки у калибровщика есть возможность следить на мобильном АРМ за текущим измеренным значением, за отклонением этого значения от эталонного, за переключением генерируемых значений. Также имеется возможность просмотреть протокол калибровки и сертификат на канал.

Выбор оборудования

Специалистами компании были изучены специфические особенности процесса калибровки ИК на крупных промышленных объектах и сформулированы основополагающие критерии для определения состава технических средств новой системы:

Дальность связи и скоростные характеристики. При выборе средств беспроводной связи важным критерием являются дальность связи и скоростные характеристики. Данный критерий напрямую связан с конструктивными особенностями промышленного объекта, а именно: геометрией помещений, наличием металлических конструкций, наличием помех.

Натурные испытания новой системы проводились на Новосибирской ТЭЦ-5;

Совместимость физических интерфейсов. Следует учесть, что все устройства должны быть совместимы друг с другом на уровне физических интерфейсов, а также быть поддерживаемыми на уровне операционных систем (ОС);

Вес и размеры используемых компонентов. Все устройства, входящие в мобильный АРМ, должны отвечать требованиям мобильности и удобства эксплуатации. То есть иметь минимальный вес и размеры для беспрепятственного перемещения специалиста-калибровщика по объекту вместе с мобильным АРМ;

Оптимальность электропитания. Низкое энергопотребление, мобильность, возможность использования общего автономного источника питания;

Экономичность внедрения. Требование касается приемлемой стоимости и целесообразности внедрения на объекте, при соблюдении всех вышеописанных критериев.

Разработка архитектуры системы

Рис. 2. Общая структура системы калибровки ИК АСУ ТП

Структура распределенной системы калибровки измерительных каналов была определена с учетом специфики проведения калибровки измерительных каналов на крупных промышленных объектах. В основу системы положена идея применения беспроводных технологий связи, мобильного компьютера и управляемого от него генератора эталонного сигнала. К компьютеру стационарного АРМ подключается радиомодем (рис. 2), в программу стационарного АРМ вносятся необходимые изменения для работы ее в режиме удаленного управления мобильным АРМ.

В состав мобильного АРМ метролога входят:

1_карманный персональный компьютер (КПК), который выполняет две функции:

Удаленный интерфейс к стационарному АРМ метролога;

Передача заданий, полученных от стационарного АРМ метролога программируемому задатчику.

2_Программируемый задатчик, с помощью которого формируется калибровочный сигнал на входе канала.

3_Блок для обеспечения беспроводной связи КПК со стационарным АРМ.

4_Средства, обеспечивающие питание радиомодема и генератора аналоговых сигналов.

Создание тестовой модели мобильного АРМ метролога

После проведенных испытаний и анализа сравнительных характеристик ряда промышленных ноутбуков и карманных персональных компьютеров в качестве компьютера тестовой модели АРМ решено было использовать КПК.

В качестве блока для обеспечения беспроводной связи КПК со стационарным АРМ в испытательной модели мобильного АРМ метролога был использован радиомодем с питанием модема от аккумуляторной батареи 12 В.

В отличие от устройств WI-FI, работающими на частотах 2400 - 2483.5 МГц, радиомодем работает на частоте 433.92 МГц и оптимально подходит для промышленных объектов, таких как ТЭЦ.

Рис. Подключение задатчика к КПК

Радиоволны частоты 433 МГц лучше огибают металлические конструкции типичных (для промышленного предприятия) размеров. В условиях цеха металлические конструкции частично огибаются радиоволнами, частично волна попадает за препятствия за счет отражений.

Пространственное затухание радиоволн на низких частотах меньше. Используемый радиомодем специально приспособлен для работы в условиях импульсных помех, так как в нем использовано каскадное кодирование с перемежением, эффективно исправляющее ошибки при передаче данных.

В качестве программируемого задатчика, с помощью которого формируется эталонный сигнал на входе канала, был использован программируемый калибратор-измеритель унифицируемых сигналов ИКСУ 2000. Достоинством данного задатчика является его высокий класс точности, что позволяет использовать его не только для калибровки ИК, но и измерительных модулей ПТК, класс точности которых существенно выше.

Задатчик обладает малым весом и габаритами. Предусмотрена возможность программирования калибратора через интерфейс RS232. Работа калибратора может осуществляться при питании от аккумулятора на 12В, это делает возможным использование одного источника для питания калибратора и радиомодема.

Калибратор ИКСУ 2000 подключается к КПК через кабель.

Использование устройства ИК-RS232 (инфракрасный порт - RS232), как одного из составляющих мобильного АРМ, было определено исходя из потребности в управлении двумя устройствами с КПК. Это дало возможность использования его как прозрачный канал связи ИК-RS232 и питания от подключаемого устройства через интерфейс RS232.

Радиомодем соединяется с КПК через ИКпорт-RS232.

Таким образом, все компоненты мобильного АРМ свободно размещаются в объеме 350x250x100 мм и имеют общий вес не более 2,5 кг.

Результаты проведенных работ

В результате проведенных работ была создана тестовая модель работающей системы (включающей мобильный АРМ и программу стационарного АРМ) для калибровки измерительных каналов различных типов. В ПО стационарного АРМ были внесены все необходимые изменения для работы в режиме удаленного управления.

Ряд испытаний, проведенных на ТЭЦ-5 ОАО “Новосибирскэнерго”, показали, что:

В процессе калибровки при использовании новой распределенной системы калибровки измерительных каналов достаточно участие только одного человека, оснащенного мобильным АРМ метролога. Все управление задатчиком полностью ложится на программу стационарного АРМ, что исключает погрешности, связанные с установкой прибора. Инструкции поступают через беспроводную связь в программу, установленную на мобильном АРМ, которая и управляет калибратором. Управление всем процессом ведется с мобильного АРМ также через беспроводное соединение;

В функции калибровщика - координатора мобильного АРМ входят: запуск процесса и выбор кода канала (необходимая инициализация производится на стационарном АРМ); визуальное наблюдение за ходом процесса посредством интерфейса ПО мобильного АРМ, который отображает текущий этап калибровки, значения текущих погрешностей измерений, выставляемые значения на задатчике. Калибровщик имеет возможность в любой момент остановить процесс калибровки или начать процедуру с самого начала;

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

3 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Форма протокола калибровки измерительных каналов АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 3

4 Принятые сокращения: АРМ АСУ ТП АГЗУ БГ БРВ ИК МХ НГКМ УДХ - автоматизированное рабочее место; - автоматизированная система управления технологическими процессами; - автоматизированная групповая замерная установка; - блок гребѐнок; - блок распределения воды; - измерительный канал; - метрологические характеристики; - нефтегазоконденсатное месторождение; - установка дозирования химического реагента. ООО НПП "Томская электронная компания" 4

5 Настоящая методика калибровки распространяется на вновь вводимые измерительные каналы системы АСУ ТП (далее Система) в рамках проекта "Обустройство первоочередного участка нефтяной оторочки Казанского НГКМ. Расширение. АСУ ТП ". ООО НПП "Томская электронная компания" 5

6 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные метрологические характеристики измерительных каналов Системы приведены в таблице 1. Под ИК системы понимаются каналы преобразования входных сигналов в значения параметров давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана. Значение относительной приведѐнной погрешности преобразования должно быть ± 0,35 %. Таблица 1 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Резервуарный парк Р-5,6 Температура нефти в резервуаре Р-5,6 С (-50) - (+100) ±0,35 Уровень нефти в резервуаре Р-5,6 м 0-12 ±0,35 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Температура воды С ± 0,35 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,0-1,5 ± 0,35 Уровень воды в сепараторе С3 м 0,6-1,5 ± 0,35 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 0-63 ± 0,35 Положение клапана К20 по уровню % ± 0,35 Положение клапана К19 по уровню % ± 0,35 Отстойник воды ОВ-1 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-1 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-1 С ± 0,35 Положение клапана К8.1 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.1 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.1 по уровню нефти % ± 0,25 Отстойник воды ОВ-2 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-2 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-2 С ± 0,35 Положение клапана К8.2 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.2 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.2 по уровню нефти % ± 0,25 Ёмкость подземная дренажная Е5 Уровень в ѐмкости Е5 м 0,3-1,8 ± 0,35 Температура в ѐмкости Е5 С ± 0,35 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости кгс/см ± 0,35 Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) С (-50) (+150) ± 0,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 6

7 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Накопительный резервуар ППД-РВ1 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,25 Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,35 Кустовая площадка 7 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на выходе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 Кустовая площадка 10 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на входе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 ООО НПП "Томская электронная компания" 7

8 2 ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2. Таблица 2 Наименование операции Номер пункта настоящей методики Обязательность проведения операции при: первичной периодической калибровке калибровке 1 Подготовка к калибровке Проведение калибровки Внешний осмотр Опробование Контроль метрологических характеристик Оформление результатов калибровки Периодичность калибровки один раз в год. ООО НПП "Томская электронная компания" 8

9 3 СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ Средства измерения должны быть поверены в соответствии с ПР "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений". При проведении калибровки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 3. Таблица 3 Основные технические и Средства поверки и метрологические характеристики вспомогательное оборудование диапазон измерений, погрешность, номинальное значение класс точности, цена деления Термометр ТМ 6-1 () С Δ = ± 0,2 С; ЦД 0,2 С Гигрометр психрометрический ВИТ-2 Барометр М 110 Калибраторы электрических сигналов СА71 (20 90) % Δ = ± 7 % (0 25) С ЦД 0,2 С; Δ = ± 0,2 С (5 790) мм рт. ст. Δ = ± 1,5 мм рт. ст. в диапазоне от 100 до (0-20) ма, (0-55) ком, 790 мм рт. ст. ПГ ± 0,025 ПГ ± 0,025 Примечание Допускается использовать средства калибровки, имеющие аналогичные или лучшие метрологические характеристики. ООО НПП "Томская электронная компания" 9

10 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении калибровки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в документах: - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП); - Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТР М, РД); ООО НПП "Томская электронная компания" 10

11 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия: температура окружающей среды, º C 20 5; относительная влажность, % 30 60; атмосферное давление, кпа,7; напряжение питания, В 220 4,4. Механические воздействия должны быть исключены. ООО НПП "Томская электронная компания" 11

12 6 ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные операции: - проверить комплектность Системы согласно документу ОФТ АТХ.015 ПС "Паспорт"; - подготовить к работе средства измерений согласно эксплуатационной документации на эти средства; - подготовить к работе АРМ оператора; - собрать схемы рабочих мест согласно приложениям А - Г. 6.1 Настройка каналов преобразования входного токового сигнала в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Настройка каналов преобразования входных сигналов в показания давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход канала величину тока 4,0 ма с калибратора СА 71, что соответствует 0,0 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Увеличить величину тока до 20 ма, что соответствует 1,5 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Аналогично провести настройку всех каналов (4,0 20,0 ма) по таблице Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 80,00 Ом с калибратора СА 71. Записать значение минус 50 C на видеограмме для данного канала. Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 158,22 Ом с калибратора СА 71. Записать значение 150 C на видеограмме для данного канала. Аналогично настроить все указанные в таблице 1 каналы преобразования температуры с термометров сопротивлений (100П). ООО НПП "Томская электронная компания" 12

13 7 ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ 7.1 Внешний осмотр При проведении внешнего осмотра выполнить следующие операции: - проверить отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий, влияющих на функционирование Системы; - проверить визуально маркировку проводов в щитах, входящих в состав Системы, на соответствие схемам проекта. 7.2 Опробование Опробование канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Подать на вход канала "Давление в сепараторе С3" ток с калибратора СА71 в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма. Контролировать изменение давления на видеограмме в диапазоне от 0,0 до 1,5 кгс/см 2. Провести опробование всех, приведенных в таблице 1, каналов преобразования токового сигнала (4-20) ма, задавая при этом значения тока в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма Опробование каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры Подать на вход канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5" сопротивление с калибратора СА71 в диапазоне от 80,00 до 158,22 Ом. Контролировать изменение температуры на видеограмме в диапазоне от минус 50 до С. Провести опробование всех каналов преобразования температуры с термометров сопротивления, приведѐнных в таблице 1, задавая при этом значения сопротивления от 80,00 до 158,22 Ом. 7.3 Контроль метрологических характеристик Калибровка канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Калибровка показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход измерительного канала ток с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 4. При величине тока 4,00 ма на видеограмме контролировать значение давления в диапазоне от минус 0,00525 до 0,00525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В. Увеличить ток до 8,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,36975 до 0,38025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 12,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,74475 до 0, кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 16,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,11975 до 1,13025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. ООО НПП "Томская электронная компания" 13

14 Увеличить ток до 20,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,49475 до 1,50525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Аналогично провести калибровку всех каналов давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана в соответствии с таблицами 4 8: - таблица 4 (для давления); - таблица 5 (для уровня); - таблица 6 (для расхода); - таблица 7 (для температуры); - таблица 8 (положение клапана). Таблица 4 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение давления Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Давление в ОВ-1 Давление в ОВ-2 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,00 0,00-0,00 0,00 1,00 1,50525 Отстойник вода ОВ-1 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Отстойник вода ОВ-2 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Ёмкость подземная дренажная Е5 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости Давление нефти в общем коллекторе кгс/см 2 2,500 8,00 2,465 2,535 0,000 4,00-0,035 0,035 5,000 12,00 4,965 5,035 7,500 16,00 7,465 7,535 10,000 20,00 9,965 10,035 АГЗУ МЕРА-40 МПа 0,00 4,00-0,14 0,14 10,00 8,00 9,86 10,14 20,00 12,00 19,86 20,14 30,00 16,00 29,86 30,14 40,00 20,00 39,86 40,14 ООО НПП "Томская электронная компания" 14

15 Наименование измерительного канала Давление на нагнетании насоса Давление воды в общем коллекторе Давление воды в общем коллекторе Задаваемое Единицы значение измерения давле- тока, ния ма Ёмкость дренажная МПа БРВ МПа БГ МПа Допускаемые значения измеряемой величины 0,0000 4,00-0,0021 0,0021 0,1500 8,00 1,1479 0,1521 0,00 0,2979 0,3021 0,00 0,4479 0,4521 0,00 0,5979 0,6021 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 Таблица 5 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень нефти в резервуаре Уровень воды в сепараторе Резервуарный парк Р-5,6 0,000 4,00-0,042 0,042 м 3,000 8,00 2,958 3,042 6,000 12,00 5,958 6,042 9,000 16,00 8,958 9,042 12,000 20,00 11,958 12,042 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,00 0,60315 м 0,00 0,00 1,00 1,00 1,50315 ООО НПП "Томская электронная компания" 15

16 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень в ѐмкости Е5 Уровень воды и раздела фаз Уровень воды и раздела фаз Уровень реагента Уровень в ѐмкости Отстойник воды ОВ-1 % Отстойник воды ОВ-2 % Ёмкость подземная дренажная Е5 м Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) м Накопительный резервуар ППД РВ2 (700 м 3) 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 3,00 5,00 7,00 0,32555 м 2,00 2,00 3,00 5,00 7,62555 Кустовая площадка 7, 10 УДХ м Ёмкость дренажная м 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,80525 ООО НПП "Томская электронная компания" 16

17 Таблица 6 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Расхода Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Кустовая площадка 7, 10 БРВ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 БГ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Таблица 7 Наименование измерительного канала Температура нефти в резервуаре Р-5,6 Температура воды Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Резервуарный парк Р-5,6 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, -50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 ООО НПП "Томская электронная компания" 17

18 Наименование измерительного канала Температура в отстойнике ОВ-1 Температура в отстойнике ОВ-2 Температура в ѐмкости Е5 Температура воды в РВ Температура воды в РВ Температура нефти на выходе Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Отстойник воды ОВ-1 Отстойник воды ОВ-2 Ёмкость подземная дренажная Е5 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) -50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35-50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35 Кустовая площадка 7, 10 АГЗУ МЕРА-40-50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 ООО НПП "Томская электронная компания" 18

19 Наименование измерительного канала Температура реагента Температура воды в общем коллекторе Температура воды в общем коллекторе Единицы измерения УДХ БРВ БГ Задаваемое значение Температуры, Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Таблица 8 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К20 по уровню % Положение клапана К19 по уровню % Задаваемое значение Положения клапана, % Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % 100,0 20,00 99,65 100,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 19

20 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К8.1 по давлению % Положение клапана К10.1 по уровню воды Положение клапана К7.1 по уровню нефти Положение клапана К8.2 по давлению % Положение клапана К10.2 по уровню воды Положение клапана К7.2 по уровню нефти Задаваемое значение Положения клапана, % Отстойник воды ОВ-1 % % Отстойник воды ОВ-2 % % Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % Значения показаний давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана не должны выходить за пределы значений, указанных в столбцах "Допускаемые значения измеряемой величины" таблиц 4 8. ООО НПП "Томская электронная компания" 20

21 7.3.2 Калибровка канала преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры При калибровке каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры пользоваться ГОСТ Р Калибровка показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала сопротивление с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 9. При величине сопротивления 80,00 Ом на АРМ оператора контролировать значение температуры в диапазоне от минус 50,7 до минус 49,3 ºС, занести значение температуры в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В настоящей методики. Увеличить сопротивление до 100,00 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от минус 0,7 до 0,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 119,70 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 49,3 до 50,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 139,11 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 99,3 до 100,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 158,22 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 149,3 до 150,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Аналогично провести калибровку всех температурных каналов по таблице 9. Значения показаний температуры не должны выходить за пределы значений, указанных в столбце "Допускаемые значения измеряемой величины" таблицы 9. Таблица 9 Наименование измерительного канала Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) Температура подшипника насоса (100П) Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, С Система ППД Ёмкость подземная дренажная Е5 С Кустовая площадка 7, 10 Ёмкость дренажная С Сопротивления, Ом Допускаемые значения измеряемой величины, -50,0 80,00 (-50,7) (-49,3) 0,0 100,00-0,7 0,7 50,0 119,70 49,3 50,7 100,0 139,11 99,3 100,7 150,0 158,22 149,3 150,7-50,000 80,00 (-50,595) (-49,405) -7,500 97,02 (-8,095) (-6,905) 35,82 34,405 35,595 77,405 76,905 78,79 119,595 (2) Границы допускаемых значений выходного сигнала ИК определяются по формулам (1) и А = F (x) + D o (1) B = F (x) - D o (2), ООО НПП "Томская электронная компания" 21

22 где А и В - соответственно нижняя и верхняя границы, в которых могут находиться выходные сигналы ИК; F (x) - измеренное значение; D o - допускаемые значения погрешности, которые определяются по формуле:. N D o = , (3), 100 где - допускаемая приведенная погрешность измерительного канала в %, 0,25; N - диапазон измерения канала. ООО НПП "Томская электронная компания" 22

23 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ Положительные результаты калибровки оформляются протоколом и записью в формуляре результатов и даты калибровки. Результаты калибровки ИК считаются положительными, если погрешность находится в допускаемых пределах во всех проверяемых точках. Если хотя бы в одной из проверяемых точек, в том числе при одном отсчете в одной из точек, погрешность выходит из заданных границ (превышает предел допускаемых значений), то ИК бракуется, ИК подлежит ремонту и проведению повторной калибровки ИК после ремонта. ООО НПП "Томская электронная компания" 23

24 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ООО НПП "Томская электронная компания" 24

25 ООО НПП "Томская электронная компания" 25

26 ООО НПП "Томская электронная компания" 26

27 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 27

28 ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 28

29 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 29

30 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) Дата проведения калибровки Условия проведения калибровки: Форма протокола ПРОТОКОЛ калибровки измерительных каналов АСУ ТП температура влажность барометрическое давление При калибровке применялись следующие средства измерений Наименование, тип СИ дата последней поверки, номер свидетельства о поверке Заполнение протокола показано на примере канала «Давление в сепараторе С3» Наименование измерительного канала, диапазон измерения, единица измерения Давление сепараторе С3, (0 1,5) кгс/см 2 в Измеренные значения Задаваемое значение давление ток, ма; Допускаемые значения измеряемой величины 0,00-0,00 0,00 0,00 1,00 1,50525 Фактическая погрешность ООО НПП "Томская электронная компания" 30

31 Лист регистрации изменений Изм измененных Номера листов (страниц) замененных новых аннулированных Всего листов (страниц) в докум. Входящ. сопровод. докум. докум. и дата Подп. Дата ООО НПП "Томская электронная компания" 31

С О Д Е Р Ж А Н И Е Стр. 1 Операции поверки......... 3 2 Средства поверки.......... 3 3 Требования к квалификации поверителей....... 5 4 Требования безопасности.. 5 5 Условия поверки и подготовка к ней...........

Измерители-регуляторы температуры программируемые МБУ Методика поверки М701.00.00.000 МП г. Москва 2011 г. СОДЕРЖАНИЕ 3 1. Введение..3 2. Операции поверки..3 3. Средства поверки 4 4. Требования безопасности..4

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.3 11229 «УТВ Е Р Ж Д А Ю» «С Т П» Яценко 2 0 1 7 г. Государственная система обеспечения единства измерений

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229 «УТВЕРЖДАЮ» «СТП» Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительно-управляющая

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2012 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012

2 Содержание 1 Последовательность операций поверки... 3 2 Средства поверки... 3 3 Требования безопасности... 4 4 Условия поверки... 4 5 Подготовка к поверке... 4 6 Проведение поверки 4 6.1 Визуальный осмотр...

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные постоянного тока Е856, выпускаемые по ТУ 25-0415.046-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал 1 год.

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения постоянного тока Е857, выпускаемые по ТУ 25-15.6-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал

ИНСТРУКЦИЯ Преобразователи унифицированного сигнала в цифровой код РМ1 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 406239.001 МП1 Москва СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Нормативные ссылки.3 Операции поверки...3 Средства поверки

ООО Производственное Объединение ОВЕН УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по качеству ФгУП ВнИИМс шенинников г иванникова г ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ОТНОСИТЕЛЪНОЙ ВЛАЖНОСТИ и температуры измерительные пвт н МЕТОДИКА

Содержание МП 66-221-2009 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ... 4 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ... 4 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 5 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 5 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ... 6 6 УСЛОВИЯ

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012 г. ИНСТРУКЦИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ АНАЛОГОВЫХ СИГНАЛОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИТП-11 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СОДЕРЖАНИЕ 2 1 Введение...... 3 2 Операции поверки...... 4 3 Средства поверки...... 4 4 Требования безопасности..... 4 Условия поверки и подготовка к ней...... 4 6 Проведение поверки...... 7 Оформление

СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Операции поверки...3 Средства поверки 3 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей....5 Условия поверки 5 Подготовка к поверке 5 Проведение поверки..6

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Измерители

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦР 9000 ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП. ВТ.002-2000 2 Настоящая методика распространяется

О О О Ц е н т р М е т р о л о г и и «С Т П» Р егистрационны й номер записи в р еестре аккредитованны х лиц R A.R U.311229 «УТВЕРЖДАЮ» ектор "логии «СТП» И.А. Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения

УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» Н. И. ХАНОВ 2015 г Преобразователи температуры вторичные «Барьер искробезопасности ЛПА-151» Методика поверки МП 2411-0118 - 2015 Руководитель

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Устройства многофункциональные АДИ, АДО01, АДУ01, АДК Методика поверки 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Дата введения в действие Настоящая методика распространяется на устройства многофункциональные

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.311229 ЛЮ» Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительная АСУТП станции горячей

Содержание Общие положения.3 Операции поверки.3 Средства поверки.3 Условия поверки.....4 Требования безопасности...4 6. Проведение поверки...4 6. Внешний осмотр.4 6. Определение сопротивления изоляции...5

СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 3 2 Операции поверки 4 3 Средства поверки 4 4 Требования безопасности 4 5 Условия проведения поверки и подготовка к ней 4 6 Проведение поверки 5 61 Внешний осмотр 5 62 Опробование

Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы электрического сопротивления КС-50k0-10G0, КС-50k0-100G0, КС-100k0-5T0, КС-10G0-10T0, КС-100G0-20T0 (далее калибраторы), изготовленные ООО «СОНЭЛ»,

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» Н.И. Ханов 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Ленпромавтоматика» Д.Б. Цудиков 2014 г. Барьеры искробезопасности НБИ Методика поверки

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог «ПриСТ» ^А.Н. Новиков» июля 2017 г. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА

Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ и устанавливает методы и средства их поверки. Преобразователи подлежат поверке при выпуске из производства, после ремонта

СОГЛАСОВАНО Генеральный ООО УТВЕРЖДАЮ Директор Вое гул ж о-сибирского «ВИИИФТРИ» 2015 г. Лазовик -; С И С Т Е М А М О Н И Т О Р И Н Г А Б Е С П Р О В О Д Н А Я S M A R T -V U E М ето д и к а п о в ер к

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ. Зам. Генерального директора ФГУ РОСТЕСТ-МОСКВА А.С. Евдокимов 2006 г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО СОНЭЛ В.В. Ништа 2006 г. МАГАЗИНЫ МЕР СОПРОТИВЛЕНИЙ ЗАЗЕМЛЕНИЯ OD-2-D6b

Федеральное государственное учреждение «РОССИЙСКИЙ ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ И СЕРТИФИКАЦИИ - МОСКВА» (ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА») УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ Зам. Генерального директора ФГУ Ростест-Москва А.С. Евдокимов

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока Е855-М1 (в дальнейшем ИП) выпускаемые по ТУ 25-7536.58-91 и устанавливает методику их поверки.

9423М.00.00.000 МП 2 Разработана Исполнители: от ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ» от ЗАО «ймет» ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ», ЗАО «ймет» Инженер по метрологии М.Е. Майоров Главный метролог В.Е. Россохин 9423М.00.00.000

Мультиметр «Ресурс ПЭ» Методика поверки ЭГТХ.426481.018 МП 2006 2 Содержание 1 Операции поверки... 4 2 Средства поверки... 4 3 Требования к квалификации поверителей... 5 4 Требования безопасности... 5

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ " " " " Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки

УТВЕРЖ ДАЮ Директор Менделеева» Гоголинский июня 2016 г. ТЕРМ ОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ Методика поверки МП 2411-0134-2016 Руководитель отдела Государственных эталонов и научных

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2014

Настоящая методика поверки (в дальнейшем - методика) распространяется на преобразователи измерительные PR (далее по тексту приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Система обеспечения единства средств измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные постоянного тока Е 846ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.052-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СУММИРУЮЩИЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е 9526ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.103-2004 Настоящая методика поверки распространяется

Преобразователи измерительные переменного тока E842/1 Методика поверки Изм докум. Разраб. Провер. Н.контр. Утвердил Подп. Дата Преобразователи измерительные переменного тока Е842/1 Методика поверки Лит.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС) РЕКОМЕНДАЦИЯ Государственная система обеспечения

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Д.1. Введение Д.1.1. Настоящая методика распространяется на устройства контроля температуры УКТ38-Щ4.ТС, УКТ38-Щ4.ТП, УКТ38-Щ4.ТПП, УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН. Д.1.2. Методика устанавливает

СОДЕРЖАНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ И ДАННЫХ... 7 1.1 Перечень входных аналоговых сигналов... 7 1.2 Перечень входных дискретных сигналов... 8 1.3 Перечень входных сигналов, принимаемых по интерфейсу...

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель директора по науке М.П. 2017 г. Ф.В.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2013 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ

РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВЗЛЕТ РСЛ ИСПОЛНЕНИЯ РСЛ-212, -222 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Часть II В18.00-00.00-00 РЭ2 Россия, Санкт-Петербург Система менеджмента качества АО «Взлет» сертифицирована

Преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ Методика поверки РБЯК.407111.014 Д5 ПРЭМ Методика поверки с. 2 Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ всех модификаций

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2011 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 4 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 4 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ... 4 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ... 4 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ... 5 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ... 5 6.1 Внешний осмотр... 5 6.2 Опробование...

ИНСТРУКЦИЯ КОНТРОЛЛЕРЫ ЛОГИЧЕСКИЕ ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПЛК МЕТОДИКА ПОВЕРКИ КУВФ. 421445.009МП Москва СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения 3 2 Нормативные ссылки...3 3 Операции поверки....3 4 Средства поверки.3

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ООО «ИЦРМ» ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМ ЕРЕНИЙ БЛОКИ АЦП8 Методика поверки АСЕТ.468157.006 МП г. Видное 2017 г. ВВЕДЕНИЕ Настоящая методика предусматривает

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные переменного тока Е 842ЭС (далее -

Расходомеры электромагнитные «Питерфлоу РС» Методика поверки ТРОН.407111.001 МП файл 5.03 Руководитель лаборатории ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им Д.И.Менделеева» М.Б.Гуткин г. Санкт-Петербург 2011 г. Питерфлоу

СОГЛАСОВАНО Директор РУП «Витебский ЦСМС» Вожгуров Г.С. 22 г. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С. 22 г. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ФГУП «НИИЭМП» г. Пенза Омметр «ТС-1» Руководство по эксплуатации РУКЮ 411212.032 РЭ СОДЕРЖАНИЕ с. Введение...3 1 Описание и работа омметра....3 1.1 Назначение и область применения.. 3 1.2 Технические характеристики...

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЧАСТОТЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ЦД 9258 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С 2009 г. Настоящая

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Завод 423» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2011 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ ИМПУЛЬСОВ МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ

42 2713 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е857А, Е857В, Е857С Методика поверки 49501860.3.0003 МП 1 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ») ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 843ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.078-2003 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока

2 часа назад, АКК сказал:

Возможно, для кого-то это бредовая тема, но вопрос не в РСУ или ПАЗ. И в чем разница, если это ОПО? Повторюсь, ст. 1 п. 3 ФЗ "Об обеспечении единства измерений". В соответствии со ст. 13 п.1 СИ, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат поверке.

На основании какого документа я обязан подтвердить целостность и неизменность алгоритма вычислений и блоков? Не знаю, какая РТ-МП-2421-551-2015 «Системы измерительные и управляющие SPPA-T3000. Методика поверки», навряд ли сильно отличается от МИ 2539-99 "ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки." в которой подробно описано, как и какие ИК поверять.

А вопрос был в следующем - является ли нарушением, если ИС состоящая из отдельных СИ (таких, как ProSafe-RS или SPPA-T3000 и первичных преобразователей) состоящих в госреестре не проходила процедуру утверждения типа, как целая ИС. Тут прозвучало мнение, что не сертификация ИС в целом нарушает ГОСТ Р 8.596-2002 "Метрологическое обеспечение измерительных систем". ИМХО: этот ГОСТ создавался для измерительных систем в состав которых входят СИ не состоящие в госреестре. А если все СИ имеют сертификат об утверждении типа, то не запрещает сертифицировать ИС, как целую. Но не обязывает. Кто следит за соблюдением гостов? РТН? Выписывали ли РТН предписания кому-то по этому поводу?

Но РСУ это не СИ. И даже не ИС. Четкое определение-Технические системы и устройства с измерительными функциями.

Повторю еще раз:

Порядок отнесения технических средств к техническим системам и устройствам с измерительными функциями

а) техническое средство наряду с основной функцией выполняет измерительные функции , имеющие соответствующие метрологические характеристики, причем измерительные функции являются дополнительными (вспомогательными) функциями , а результаты измерений, полученные в процессе выполнения техническим средством основной функции, используются в областях деятельности, на которые распространяется сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений, или для других целей;

Основная функция РСУ- управление технологическим процессом.

МИ 2539-99- это 1999 год, а не 2017.

2 часа назад, АКК сказал:

На основании какого документа я обязан подтвердить целостность и неизменность алгоритма вычислений и блоков?

ФЗ-102

Статья 9. Требования к средствам измерений

2. Конструкция средств измерений должна обеспечивать ограничение доступа к определенным частям средств измерений (включая программное обеспечение) в целях предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажениям результатов измерений.

После наладки измерительные каналы подвергаются поверке или калибровке. Поверка или калибровка измерительных каналов должны проводиться Государственной метрологической службой, или метрологической службой Заказчика в зависимости от назначения измерительной системы, и сведений об ее использовании в сфере, или вне сферы государственного метрологического контроля и надзора.

Порядок контроля и приемки

На стадии "Ввод в действие" ГОСТ 34.601-90 "Стадии создания", устанавливает следующие этапы испытаний:

• Предварительные испытания;
• Опытная эксплуатация;
• Приемочные испытания.

Замечание

В противоречие с ГОСТ 34.601, в целом весьма добротный ГОСТ 34.603-92 "Виды испытаний автоматизированных систем" определяет этапы испытаний как виды испытаний.

Для определения процедуры проведения конкретного этапа испытаний разрабатываются самостоятельные документы - Программы испытаний. По каждому этапу испытаний Программа испытаний составляется Разработчиком и утверждается Заказчиком Системы. Программа испытаний должна устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную полноту и достоверность получаемых результатов. Программа испытаний может разрабатываться на АСУТП в целом, или на части АСУТП. В качестве приложений могут включаться тесты (контрольные примеры). Предварительные испытания АСУТП проводятся для определения работоспособности АСУТП, и возможности приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию.

Предварительные испытания проводятся после отладки и предварительного тестирования программных и технических средств системы Разработчиком Системы, и после того, как Разработчик представит официальный запрос о готовности к испытаниям. Необходимым условием начала предварительных испытаний является:

• Обучение эксплуатационного и оперативного персонала Заказчика методам взаимодействия с Системой;
• Рассмотрение и изучение проектной и эксплуатационной документации персоналом Заказчика.

Опытная эксплуатация АСУТП проводится с целью определения готовности АСУТП к постоянной эксплуатации, проверки готовности персонала к работе в новых условиях, и доработки и корректировки проектной документации.

Проводить Приемочные испытания без прохождения этапа Опытной эксплуатации запрещается.

Приемочные испытания АСУТП проводятся для определения соответствия АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП, оценки успеха Опытной эксплуатации, и решения о возможности приемки АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В зависимости от требований, предъявляемых к АСУТП на испытаниях, проверке или аттестации подвергается:

• Комплекс программных и технических средств;
• Эксплуатационный и оперативный (технологический) персонал;
• Эксплуатационная и рабочая документация, регламентирующая взаимодействие персонала с системой управления и защиты;
• Аттестация АСУТП в целом.

При испытаниях АСУТП проверяется:

• Соответствие разработанной АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП;
• Качество выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП во всех режимах функционирования АСУТП;
• Знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций
• Полнота содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению установленных функций во всех режимах функционирования АСУТП согласно ТЗ на создание АСУТП;
• Количественные и качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП в соответствии с ТЗ;
• Другие свойства АСУТП, которым она должна соответствовать по Техническому заданию.

Испытания АСУТП следует проводить на объекте Заказчика. По согласованию между Заказчиком и Разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АСУТП допускается проводить на технических средствах Разработчика при условии получения достоверных результатов испытаний.

Допускается последовательное проведение испытаний и сдача АСУТП в опытную и постоянную эксплуатацию по частям при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АСУТП в действие.

Предварительные испытания, Опытная эксплуатация и Приемочные испытания начинаются с приказа или распоряжения по предприятию о проведении соответствующих работ.

Предварительные испытания АСУТП.

В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АСУТП объектов, испытания могут быть:

• Автономные;
• Комплексные.

Автономные испытания охватывают части АСУТП и проводятся по мере готовности частей АСУТП к сдаче в Опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для взаимосвязанных частей АСУТП или для АСУТП в целом.

Автономные испытания. Автономные испытания АСУТП проводятся в соответствии с Программой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АСУТП. В программе автономных испытаний указываются:

• Перечень функций, подлежащих испытаниям;
• Описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АСУТП;
• Условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
• Критерии приемки частей по результатам испытаний.

К Программе автономных испытаний должен прилагаться

График проведения автономных испытаний. Подготовленные и согласованные тесты на этапе автономных испытаний должны обеспечивать:

• Полную проверку функций и рабочих процедур по перечню, согласованному с Заказчиком;
• Необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
• Проверку временных характеристик функций и процедур системы;
• Проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

В качестве исходной информации для тестов рекомендуется использовать фрагменты реальной информации с технологического объекта в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний. Результаты автономных испытаний частей АСУТП должны фиксироваться в Протоколах испытаний по каждой испытанной части. Протоколы должны содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АСУТП к комплексным испытаниям.

В случае если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований по составу или содержанию документации, указанная часть АСУТП может быть возвращена на доработку, и назначен новый срок испытаний.

Комплексные испытания. Комплексные испытания АСУТП проводятся путем выполнения комплексных тестов. После завершения испытаний оформляется Акт приемки в Опытную эксплуатацию.

В программе комплексных испытаний АСУТП в целом или взаимосвязанных частей АСУТП указывается:

• Перечень объектов испытания;
• Состав предъявляемой документации;
• Описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
• Очередность испытаний частей АСУТП;
• Порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды.

Для проведения комплексных испытаний предъявляются:

• Программа комплексных испытаний;
• Заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АСУТП с устранением ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
• Методики комплексных тестов;
• Собственно проверяемые программные и технические средства, и соответствующая им эксплуатационная документация.

Комплексный тест должен:

• Быть логически увязанным;
• Обеспечивать проверку выполнения функций частей АСУТП во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АСУТП, в том числе всех связей;
• Обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

Результаты испытаний отражаются в Протоколах испытаний по каждому разделу испытаний, как то:

• Проверка комплектности поставки КТС и стандартной технической документации;
• Проверка комплектности разработанной проектной документации;
• Проверка функционирования КТС и системного программного обеспечения;
• Проверка функционирования прикладного программного обеспечения.

Протоколы комплексных испытаний должны содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и согласованные сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводятся повторные комплексные испытания в необходимом объеме. Работу над предварительными испытаниями завершаются оформлением Акта приемки в Опытную эксплуатацию.

Опытная эксплуатация.

Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются:

• Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом.
• Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
• Продолжительность Опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования Системы при выполнении каждой функции и готовности персонала к работе в условиях полноценного функционирования Системы.

Перед началом Опытной эксплуатации издается приказ или распоряжение "О начале опытной эксплуатации АСУТП".

Во время Опытной эксплуатации Системы ведут Рабочий журнал, в который заносят:

• Сведения о продолжительности функционирования Системы;
• Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях;
• Сведения об изменениях параметров объекта автоматизации;
• Сведения о проведенных корректировках программного обеспечения и документации;
• Сведения о наладке технических средств.

Сведения фиксируются в Журнале с указанием даты и ответственного лица. В Журнал могут быть внесены замечания оперативного персонала по эксплуатации и функционированию Системы. По результатам Опытной эксплуатации составляют Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления Системы на Приемочные испытания. Приемочные испытания допускается проводить только на функционирующем технологическом объекте.

Приемочные испытания.

Приемочные испытания автоматизированной Системы проводят в соответствии с Программой, в которой указывают:

• Перечень объектов, выделенных в Системе для испытаний, и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
• Критерии приемки Системы и ее частей;
• Условия и сроки проведения испытаний;
• Технические и организационные средства для проведения испытаний;
• Фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
• Методику испытаний и обработки результатов;
• Перечень оформляемой документации.

Приёмочные испытания АСУТП проводят для определения соответствия Техническому заданию и Проектной документации. Приёмочную комиссию образуют приказом или распоряжением по предприятию. В состав комиссии входят представители Заказчика, Разработчика, Поставщика оборудования, Проектной организации, монтажных и пусконаладочных организаций и органов технадзора.

Приёмочной комиссии предъявляется следующая документация:

• Техническое задание на создание АСУТП;
• Исполнительную документацию по монтажу;
• Протокол предварительных испытаний;
• Программу испытаний Системы;
• Акты метрологической аттестации измерительных каналов;
• Акт приёмки Системы в опытную эксплуатацию;
• Рабочие журналы Опытной эксплуатации Системы;
• Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной Эксплуатации;
• Техническую документацию на Систему;
• Собственно физический комплекс программнотехнических средств - АСУТП с подготовленным и обученным оперативным и эксплуатационным персоналом.

Перед предъявлением Системы на Приемочные испытания системная и техническая документация должна быть доработана по замечаниям Протокола предварительных испытаний и Акта о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации.

Приемочные испытания должны включать проверку:

• Полноты и качества реализации функций АСУТП в соответствии с Техническим Заданием на создание АСУТП;
• Выполнения каждого требования, относящегося к человеко-машинному интерфейсу Системы;
• Работы персонала в диалоговом режиме;
• Средств и методов восстановления работоспособности Системы после отказов;
• Комплектности и качества эксплуатационной документации.

Проверку полноты и качества выполнения функций АСУТП рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе, и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно, или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

Проверку эффективности работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

Проверке подлежат, как минимум:

• 1) Полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
• 2) Интуитивность операторского интерфейса, сложность процедур диалога, необходимость специальной подготовки;
• 3) Реакция системы и ее частей па ошибки оператора, и защита от несанкционированного доступа;
• 4) Вспомогательные диагностические средства системы.

Проверка средств восстановления работоспособности

АСУТП после отказов должна включать:

• 1) Проверку наличия в эксплуатационной документации инструкций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
• 2) Практическую проверку рекомендованных процедур по восстановлению работоспособности;
• 3) Работоспособность средств резервирования и автоматического восстановления функций.

Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации необходимо проводить путем проверки соответствия документации требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.

Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой испытаний, фиксируются в протоколах, содержащих следующие разделы по каждому типу испытаний:

• 1) Назначение испытаний и номер раздела Технического задания на создание АСУТП, по которому проводят испытание;
• 2) Состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
• 3) Указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
• 4) Условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
• 5) Обобщенные результаты испытаний;
• 6) Выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей конкретному разделу требований Технического задания на создание АСУТП.

Протоколы испытаний АСУТП по всем объектам испытаний обобщаются в итоговом едином Протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям Технического задания на создание АСУТП, и возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию. По результатам приемочных испытаний составляются и подписываются:

• Протоколы испытаний по каждому объекту испытаний;
• Итоговый Протокол испытаний о возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию;
• Акт о приемке Системы в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В завершение издается Приказ по предприятию "О вводе АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию". Допускается по решению Приемочной комиссии доработка технической документации АСУТП после ее ввода в действие. Сроки доработки указываются в итоговом Протоколе приемочных испытаний.